วิธีใช้เครื่องเชื่อม

1: ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): สวม PPE ที่เหมาะสม รวมถึงแว่นตานิรภัย ถุงมือ และเสื้อผ้าที่เหมาะสม เพื่อป้องกันความร้อนและการกระเด็นที่อาจเกิดขึ้น
การระบายอากาศ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีในพื้นที่ทำงานเพื่อกระจายควัน
2: เตรียมท่อ PPR และฟิตติ้ง
การตัด:ใช้เครื่องตัดท่อ PPR เพื่อตัดท่อให้สะอาดและเป็นสี่เหลี่ยม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายเรียบและไม่มีเสี้ยน
การลบคม:ใช้เครื่องมือลบคมเพื่อลบขอบคมหรือเสี้ยนออกจากปลายที่ตัด
3: ตั้งค่าเครื่องเชื่อม PPR Hot Fusion
การตั้งค่าอุณหภูมิ: ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิบนเครื่องเชื่อมฟิวชันตามท่อ PPR และข้อกำหนดเฉพาะของข้อต่อ โปรดดูคู่มืออุปกรณ์สำหรับอุณหภูมิที่แนะนำ
การอุ่นเครื่อง: ปล่อยให้เครื่องเชื่อมฟิวชันอุ่นเครื่องจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการหลอมเหลวที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการเชื่อม
4: การทำเครื่องหมายและการจัดตำแหน่ง
การทำเครื่องหมาย:ใช้ดินสอหรือปากกามาร์กเกอร์ทำเครื่องหมายจุดบนท่อและข้อต่อบริเวณที่เกิดการหลอมละลาย
การจัดตำแหน่ง: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของท่อและข้อต่อ เครื่องหมายควรจัดเรียงอย่างแม่นยำ
5: กระบวนการเชื่อมฟิวชั่น
การแทรก: ใส่เครื่องมือเชื่อมฟิวชันที่ให้ความร้อนเข้าไปในท่อและประกอบเข้าด้วยกัน ยึดไว้ในตำแหน่งจนกว่ากระบวนการฟิวชันจะเสร็จสมบูรณ์
เวลาทำความร้อน: ปฏิบัติตามเวลาทำความร้อนที่แนะนำโดยพิจารณาจากท่อและขนาดข้อต่อ โดยทั่วไปข้อมูลนี้จะระบุไว้ในคู่มืออุปกรณ์
6: การตรวจสอบการเชื่อม
การตรวจสอบด้วยสายตา:หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการฟิวชัน ให้ตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและปราศจากสิ่งผิดปกติใดๆ
เวลาในการทำความเย็น: ปล่อยให้มีเวลาเพียงพอสำหรับรอยเชื่อมที่จะเย็นและแข็งตัวก่อนขนย้าย
7: การประกันคุณภาพ
การทดสอบการรั่ว: ทำการทดสอบการรั่วบนรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำหรือก๊าซรั่ว นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานระบบประปา
การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบพื้นที่รอยเชื่อมทั้งหมดเพื่อยืนยันว่าฟิวชั่นนั้นดีและไม่มีข้อบกพร่อง
8: การทำความสะอาด
การบำรุงรักษาอุปกรณ์:ทำความสะอาดเครื่องเชื่อมฟิวชันและอุปกรณ์เสริมใดๆ ที่ใช้ในกระบวนการ ปฏิบัติตามแนวทางการบำรุงรักษาของผู้ผลิต
การกำจัดเศษซาก: กำจัดเศษท่อ PPR หรือวัสดุเหลือใช้อย่างเหมาะสม